கத்தரி தூக்கி: செயல்திறனை மேம்படுத்த ஒரு தூக்கும் சாதனம்

கத்தரிக்கோல் லிப்ட் தளவாடங்கள், கிடங்குகள், உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.திறமையான தூக்குதல் மற்றும் குறைத்தல் செயல்பாடுகளை அடைய, பணிப்பாய்வுகளை எளிதாக்குவதற்கு இது பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.இந்த கட்டுரையானது கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்களின் கலவை, தூக்கும் கொள்கை, சக்தி மூல மற்றும் பயன்பாட்டு படிகளை அறிமுகப்படுத்தும்.

ஒரு கலவைகத்தரி தூக்கி

ஒரு கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட் பின்வரும் கூறுகளால் ஆனது:

அ.கத்தரிக்கோல்: கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்டின் முதன்மை சுமை தாங்கும் பாகங்கள் மற்றும் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன.தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது சமநிலை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அவை இணைக்கும் சாதனம் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பி.லிஃப்ட் பிரேம்: லிப்ட் பிரேம் என்பது முழு லிப்ட் கட்டமைப்பையும் ஆதரிக்கும் கட்டமைப்பாகும்.இது கிராஸ்பீம்கள், நெடுவரிசைகள், தளங்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது திடமான ஆதரவையும் கட்டமைப்பு வலிமையையும் வழங்குகிறது.

c.ஹைட்ராலிக் அமைப்பு: ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் என்பது கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்டின் முக்கிய அங்கமாகும், இதில் ஹைட்ராலிக் தொட்டி, ஹைட்ராலிக் பம்ப், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர், ஹைட்ராலிக் வால்வு போன்றவை அடங்கும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வேலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், லிஃப்ட்டின் தூக்கும் செயல்பாட்டை உணர முடியும்.

ஈ.கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கத்தரிக்கோல் லிப்டின் செயல்பாட்டைக் கண்காணித்து கட்டுப்படுத்துகிறது.இதில் மின் கூறுகள், கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள், சென்சார்கள் போன்றவை அடங்கும். ஆபரேட்டர் லிப்ட் உயரம், கட்டணத்தின் வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

கத்தரிக்கோல் தூக்கும் கொள்கை

திகத்தரி தூக்கிஹைட்ராலிக் அமைப்பின் மூலம் தூக்கும் செயல்பாட்டை அடைகிறது.ஹைட்ராலிக் பம்ப் செயல்படுத்தப்படும் போது, ​​ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பிஸ்டன் மேல்நோக்கி நகரும்.பிஸ்டன் கத்தரிக்கோல் போர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பிஸ்டன் உயரும் போது, ​​கத்தரிக்கோல் போர்க்கும் உயர்கிறது.மாறாக, ஹைட்ராலிக் பம்ப் வேலை செய்வதை நிறுத்தும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பிஸ்டன் கீழே செல்கிறது, மேலும் வெட்டு முட்கரண்டியும் கீழே செல்கிறது.ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாட்டு நிலையை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கத்தரிக்கோல் தூக்கும் உயரம் மற்றும் வேகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.

கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்டின் சக்தி ஆதாரம்

கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட் பொதுவாக மின்சாரத்தை சக்தி மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது.ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் மின்சார மோட்டார்கள் கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்களின் முதன்மை ஆற்றல் ஆதாரங்கள்.மின்சார மோட்டார் ஹைட்ராலிக் பம்பை இயக்கி ஆற்றலை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு எண்ணெயை வழங்குகிறது.ஹைட்ராலிக் விசையியக்கக் குழாயின் வேலையை ஒரு சுவிட்ச் அல்லது கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் ஒரு பொத்தானைக் கொண்டு லிப்ட் தூக்கும் செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.

கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்டின் பணிப்பாய்வு

ஒரு கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்டின் பணிப்பாய்வு பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

அ.தயாரிப்பு: லிப்ட், மின் இணைப்பு போன்றவற்றின் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவைச் சரிபார்த்து, உபகரணங்கள் இயல்பான வேலை நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பி.உயரத்தைச் சரிசெய்யவும்: தேவைக்கு ஏற்ப, லிஃப்ட்டின் தூக்கும் உயரத்தை கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் மூலம் சரிசெய்யவும் அல்லது குறிப்பிட்ட வேலை சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப மாற்றவும்.

c.ஏற்றுதல்/இறக்குதல்: சரக்குகளை லிப்ட் மேடையில் வைத்து, சரக்குகள் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

ஈ.தூக்கும் செயல்பாடு: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை இயக்குவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை உயர்த்த ஹைட்ராலிக் பம்பைத் தொடங்கவும் மற்றும் சரக்குகளை தேவையான உயரத்திற்கு உயர்த்தவும்.

இ.சரக்குகளை சரிசெய்யவும்: இலக்கு உயரத்தை அடைந்த பிறகு, லிப்ட் மேடையில் சுமை நிலையானது மற்றும் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த தேவையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

f.பணியை முடிக்கவும்: சரக்குகளை இலக்கு நிலைக்கு கொண்டு சென்ற பிறகு, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைக் குறைப்பதற்கும், சுமைகளை பாதுகாப்பாக இறக்குவதற்கும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் ஹைட்ராலிக் பம்ப் வேலை செய்வதை நிறுத்தவும்.

g.பணிநிறுத்தம்/பராமரிப்பு: வேலையை முடித்த பிறகு, லிஃப்ட்டின் நம்பகமான நீண்ட கால செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, பவரை அணைத்து, வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்யவும்.

பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாட்டு படிகள் aகத்தரி தூக்கி

அ.தயாரிப்பு: லிப்டைச் சுற்றி எந்தத் தடைகளும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, வேலை செய்யும் பகுதி பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

பி.பவர் ஆன்.மின்சக்தி ஆதாரத்துடன் லிப்டை இணைத்து, மின்சாரம் சரியாக வழங்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

c.உயரத்தைச் சரிசெய்யவும்: கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் மூலம் லிப்ட் உயரத்தைச் சரிசெய்யவும் அல்லது வேலைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறவும்.

ஈ.ஏற்றுதல்/இறக்குதல்: பொருட்களை லிப்ட் பிளாட்பாரத்தில் வைத்து, சரக்குகள் சீராக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

இ.கண்ட்ரோல் லிஃப்டிங்: ஹைட்ராலிக் பம்பைத் தொடங்க கண்ட்ரோல் பேனல் அல்லது சுவிட்சை இயக்கவும் மற்றும் லிஃப்ட்டின் தூக்கும் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்.தூக்கும் வேகத்தை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

f.செயல்பாட்டை முடிக்கவும்: சரக்குகள் இலக்கு உயரத்தை அடைந்த பிறகு, ஹைட்ராலிக் பம்பை நிறுத்தி, லிப்ட் மேடையில் சரக்குகள் உறுதியாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

g.பணிநிறுத்தம்: தூக்கும் பணியை முடித்த பிறகு, மின்சக்தி மூலத்திலிருந்து லிப்டைத் துண்டித்து, பவர் சுவிட்சை அணைக்கவும்.

ம.சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு: லிப்ட் பிளாட்ஃபார்ம் மற்றும் சுற்றியுள்ள குப்பைகள் மற்றும் அழுக்குகளை உடனடியாக சுத்தம் செய்து, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, மின் கூறுகள் மற்றும் இணைப்பு பாகங்களின் வேலை நிலையை சரிபார்ப்பது உட்பட வழக்கமான பராமரிப்பு செய்யுங்கள்.

நான்.பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: கத்தரிக்கோல் லிஃப்டை இயக்கும் போது, ​​பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பணியாளர்கள் மற்றும் சுமைகளின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த சரக்குகளின் எடை வரம்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட் தினசரி பராமரிப்பு என்ன?

சுத்தம் மற்றும் உயவு:கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்டின் பல்வேறு பகுதிகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளை, குறிப்பாக ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர், ஹைட்ராலிக் பம்ப் மற்றும் மெக்கானிக்கல் இணைப்புகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.திரட்டப்பட்ட தூசி, குப்பைகள், எண்ணெய் போன்றவற்றை அகற்றவும். மேலும், பராமரிப்பின் போது, ​​ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பிஸ்டன் கம்பி மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற நகரும் பாகங்களை சரிபார்த்து உயவூட்டவும், அவற்றின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பராமரிப்பு:

1. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் சுத்தமாகவும் போதுமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை மற்றும் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
2. தேவைப்பட்டால், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும் மற்றும் பழைய எண்ணெயை வெளியேற்றுவதற்கான சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளவும்.
3. மேலும், ஹைட்ராலிக் பைப்லைனில் எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.

மின் அமைப்பு பராமரிப்பு: அதன் வழக்கமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மின் அமைப்பின் இணைப்புக் கோடுகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.மின் கூறுகளிலிருந்து தூசி மற்றும் அழுக்குகளை சுத்தம் செய்து, ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க கவனம் செலுத்துங்கள்.

சக்கரம் மற்றும் பாதை பராமரிப்பு:கத்தரிக்கோல் லிஃப்ட்டின் சக்கரங்கள் மற்றும் தடங்கள் சேதம், சிதைவு அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.தேவைப்பட்டால், சேதமடைந்த சக்கரங்களை விரைவாக மாற்றவும் மற்றும் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய அவற்றை சுத்தம் செய்து உயவூட்டவும்.

பாதுகாப்பு சாதன பராமரிப்பு: கத்தரிக்கோல் லிப்ட்டின் பாதுகாப்பு சாதனங்களான லிமிட் சுவிட்சுகள், எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான்கள், பாதுகாப்புக் கம்பிகள் போன்றவற்றை அவற்றின் வழக்கமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.ஏதேனும் செயலிழப்பு அல்லது சேதம் கண்டறியப்பட்டால், அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு:தினசரி பராமரிப்புக்கு கூடுதலாக, விரிவான மதிப்பீடு மற்றும் பராமரிப்பு தேவை.இதில் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தம் மற்றும் கசிவை சரிபார்த்தல், மின் அமைப்பின் மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தை சரிபார்த்தல், பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் மற்றும் முக்கிய கூறுகளை உயவூட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.