ਆਮ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਉਪਾਅ

1. ਸਹੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਚੁਣੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ "ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼" ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲਵੇਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਸਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਗੂੜਾ ਭੂਰਾ, ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ, ਗੰਧ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

2. ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ

ਸਾਫ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਹੋਲ ਹਨ, ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.ਜੇਕਰ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਮਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਪਲਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ, ਕਾਰਡ ਜਾਰੀ ਕਰਨ, ਤੇਲ ਦਾ ਰਸਤਾ ਬਲੌਕ, ਆਦਿ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਅਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ;ਅਸ਼ੁੱਧ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਟੂਲ;ਬੇਪਰਵਾਹ ਰੀਫਿਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਡੀਸਕੁਆਮੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

2.1 ਤੇਲ ਭਰਨ ਵੇਲੇ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਤੇਲ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦੇ ਫਿਲਰ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ।ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਓਵਰਆਲ ਵਰਤਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

2.2 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਟੈਂਕ ਫਿਲਰ ਕੈਪ, ਫਿਲਟਰ ਕਵਰ, ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਹੋਣ 'ਤੇ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਕੈਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਕੈਪ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਕੈਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ (ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਨਾ ਕਰੋ), ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਕੈਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਸ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟ੍ਰਾਈਕਿੰਗ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਅਸਲ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)।ਤੇਲ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2.3 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਉਸੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 45 ਅਤੇ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਨਵੇਂ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਨਵਾਂ ਤੇਲ ਪਾਓ।

3. ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਉੱਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ

3.1 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕੋ

ਸਧਾਰਣ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ 6 ਤੋਂ 8% ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਤੇਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਟਣ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ "ਕੈਵੀਟੇਟ" ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ "ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ" ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ "ਕ੍ਰੌਲਿੰਗ"।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਵਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ।ਹਵਾ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਵਿਚਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ "ਇੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ" ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦਾ ਤੇਲ ਚੂਸਣ ਪਾਈਪ ਪੋਰਟ ਤੇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਚੂਸਣ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸੀਲ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, "ਸਿੰਗਲ-ਲਿਪ" ਆਇਲ ਸੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ "ਡਬਲ-ਲਿਪ" ਅਸਲੀ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ "ਸਿੰਗਲ-ਲਿਪ" ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਸੀਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਲਿਓਗੋਂਗ ZL50 ਲੋਡਰ ਦੇ ਓਵਰਹਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ "cavitation" ਸ਼ੋਰ ਸੀ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਧ ਗਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਸਨ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਆਇਲ ਸੀਲ "ਸਿੰਗਲ ਲਿਪ" ਆਇਲ ਸੀਲ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

3.2 ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਖੋਰ, ਤੇਲ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।, ਕਵਰ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਲਟਾ;ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੀ ਅਤੇ ਸੜਦੀ ਹੈ।

4. ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

4.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਮੋਟੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਦਮਾ ਲੋਡ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਰਾਵੇ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ;ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ, ਤੇਲ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਫਟਣਾ, ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-21-2022

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ