1. Velg riktig hydraulikkolje
Hydraulikkolje spiller rollen som overføring av trykk, smøring, kjøling og tetning i det hydrauliske systemet.Feil valg av hydraulikkolje er hovedårsaken til den tidlige feilen og nedgangen i holdbarheten til det hydrauliske systemet.Hydraulikkolje bør velges i henhold til karakteren som er spesifisert i den tilfeldige "bruksanvisningen".Når en erstatningsolje brukes under spesielle omstendigheter, bør ytelsen være den samme som den opprinnelige kvaliteten.Ulike kvaliteter av hydraulikkolje kan ikke blandes for å forhindre kjemisk reaksjon og ytelsesendring av hydraulikkolje.Mørkebrun, melkehvit, luktende hydraulikkolje er forringet olje og kan ikke brukes.
2. Unngå at faste urenheter blandes inn i det hydrauliske systemet
Ren hydraulikkolje er levetiden til et hydraulikksystem.Det er mange presisjonsdeler i det hydrauliske systemet, noen har dempehull, noen har hull og så videre.Hvis de faste urenhetene invaderer, vil det føre til at presisjonskoblingen trekkes, kortet utstedes, oljepassasjen er blokkert osv., og sikker drift av hydraulikksystemet vil bli satt i fare.De generelle måtene for faste urenheter å invadere det hydrauliske systemet er: uren hydraulikkolje;urent påfyllingsverktøy;uforsiktig fylling og reparasjon og vedlikehold;avskalling av hydrauliske komponenter osv. Inntrengning av faste urenheter i systemet kan forhindres fra følgende aspekter:
2.1 Ved tanking
Hydraulikkolje må filtreres og fylles, og påfyllingsverktøyet skal være rent og pålitelig.Ikke fjern filteret ved påfyllingsstussen på drivstofftanken for å øke påfyllingshastigheten.Personell som fyller drivstoff bør bruke rene hansker og kjeledresser for å forhindre at faste og fibrøse urenheter faller ned i oljen.
2.2 Under vedlikehold
Fjern påfyllingslokket for hydraulikkoljetanken, filterdekselet, inspeksjonshullet, hydraulikkoljerøret og andre deler, for å unngå støv når oljepassasjen til systemet er utsatt, og de demonterte delene må rengjøres grundig før åpning.For eksempel, når du fjerner oljepåfyllingslokket på hydraulikkoljetanken, må du først fjerne jorda rundt oljetanklokket, skru av oljetanklokket, og fjerne rusk som er igjen i skjøten (ikke skyll med vann for å forhindre at vann infiltrerer oljetanken), og åpne oljetanklokket etter å ha bekreftet at det er rent.Når det skal brukes tørkematerialer og hammere, bør det velges tørkematerialer som ikke fjerner fiberurenheter og spesielle hammere med gummi festet til slagflaten.Hydrauliske komponenter og hydraulikkslanger bør rengjøres nøye og tørkes med høytrykksluft før montering.Velg et godt pakket originalt filterelement (innerpakningen er skadet, selv om filterelementet er intakt, kan det være urent).Rengjør filteret samtidig når du skifter olje.Før du installerer filterelementet, bruk et tørkemateriale for å rengjøre skitten i bunnen av filterhuset forsiktig.
2.3 Rengjøring av hydraulikksystemet
Renseoljen må bruke samme kvalitet av hydraulikkolje som brukes i systemet, oljetemperaturen er mellom 45 og 80 °C, og urenhetene i systemet bør fjernes så mye som mulig med stor strømningshastighet.Hydraulikksystemet bør rengjøres gjentatte ganger mer enn tre ganger.Etter hver rengjøring skal all olje slippes ut av systemet mens oljen er varm.Etter rengjøring, rengjør filteret, bytt ut det nye filterelementet og fyll på ny olje.
3. Unngå at luft og vann trenger inn i det hydrauliske systemet
3.1 Unngå at luft trenger inn i det hydrauliske systemet
Under normalt trykk og normal temperatur inneholder hydraulikkoljen luft med et volumforhold på 6 til 8 %.Når trykket reduseres, vil luften bli frigjort fra oljen, og boblebruddet vil føre til at de hydrauliske komponentene "kaviterer" og genererer støy.En stor mengde luft som kommer inn i oljen vil forverre "kavitasjons"-fenomenet, øke komprimerbarheten til hydraulikkoljen, gjøre arbeidet ustabilt, redusere arbeidseffektiviteten, og de utøvende komponentene vil ha uheldige konsekvenser som arbeid "krypning".I tillegg vil luften oksidere hydraulikkoljen og akselerere forringelsen av oljen.For å forhindre luftinntrenging, bør følgende punkter bemerkes:
1. Etter vedlikehold og oljeskift må luften i systemet fjernes i henhold til bestemmelsene i den tilfeldige “Instruksjonsmanualen” før normal drift.
2. Oljesugerørporten til hydraulikkoljepumpen skal ikke eksponeres for oljeoverflaten, og oljesugrøret må være godt forseglet.
3. Tetningen til drivakselen til oljepumpen skal være god.Det skal bemerkes at når du bytter ut oljetetningen, bør "dobbellipet" ekte oljetetning brukes i stedet for "single-lip" oljetetningen, fordi "single-lip" oljetetningen bare kan tette olje i én retning og ikke har lufttetningsfunksjon.Etter overhalingen av en Liugong ZL50-laster hadde den hydrauliske oljepumpen kontinuerlig "kavitasjonsstøy", oljenivået i oljetanken økte automatisk og andre feil.Etter å ha sjekket reparasjonsprosessen til den hydrauliske oljepumpen, ble det funnet at oljetetningen til drivakselen til den hydrauliske oljepumpen ble misbrukt "Enkeltleppet" oljetetning.
3.2 Forhindre at vann invaderer det hydrauliske systemet Olje inneholder overflødig vann, noe som vil forårsake korrosjon av hydrauliske komponenter, emulgering og forringelse av olje, redusert styrke i smøreoljefilmen og akselerere mekanisk slitasje., Stram dekselet, helst opp ned;olje med høyt vanninnhold bør filtreres mange ganger, og det tørkede filterpapiret bør skiftes ut hver gang det filtreres.Når det ikke er noe spesielt instrument for testing, kan oljen slippes på det varme strykejernet, ingen damp kommer ut og brenner umiddelbart før etterfylling.
4. Saker som trenger oppmerksomhet i arbeidet
4.1 Den mekaniske operasjonen skal være skånsom og jevn
Grove mekaniske operasjoner bør unngås, ellers vil det uunngåelig oppstå sjokkbelastninger som forårsaker hyppige mekaniske feil og forkorter levetiden betydelig.Slagbelastningen som genereres under drift, forårsaker på den ene siden tidlig slitasje, brudd og fragmentering av mekaniske strukturelle deler;For tidlig svikt, oljelekkasje eller rørsprengning, hyppig handling av avlastningsventilen, oljetemperaturøkning.
Innleggstid: 21. april 2022